来源：www.55zhoucheng.com NSK轴承
滚动NSK轴承的早期失效模式主要包括：开裂，塑性变形，磨损，腐蚀，疲劳。在正常条件下，主要的内部影响因素是接触疲劳：硬度，强度，韧性，耐磨性，耐腐蚀性，内应力状态。
超出条件
1。马氏体淬硬钢
高碳铬钢原结构：颗粒状珠光体
淬火+低温回火：淬火马氏体M碳含量，这明显影响钢的力学性能
GCr15钢淬火M的碳含量为0.5％~0.56％，可获得具有最强抗破坏性的综合力学性能。
M：隐晶马氏体，测得的碳含量为平均碳含量。
2。在淬硬钢中保留奥氏体
高碳铬钢在正常淬火后可能含有8％至20％的Ar残余奥氏体。
NSK轴承部件中的Ar有优点和缺点，并且Ar含量应合适。
Ar％↑的硬度和接触疲劳寿命随峰值增加，减少Ar的有益效果必须在Ar的稳定状态下。如果它自发地转变成马氏体，钢的韧性将大大降低。
和脆化。
当NSK轴承的载荷很小时：Ar稍微变形，这会降低应力峰值，并加强变形的Ar加工和应力应变引起的马氏体转变。增加的Ar量对接触疲劳寿命的影响减小。
当载荷较大时：Ar和局部物体的大的塑性变形会局部地引起应力集中和断裂，从而缩短寿命。
3。未硬化钢中的未溶解碳化物
淬硬钢中未溶解碳化物的数量，形态，尺寸和分布受奥氏体化条件的影响，这是由于钢的化学成分和淬火前的原始微观结构。
特别是，碳化物是非球形的，基体会引起应力集中而产生裂纹，从而降低韧性和抗疲劳性。
未溶解碳化物的淬火会影响钢的性能
影响淬火马氏体的碳含量和Ar含量及分布，这对钢的性能有额外的影响。
未溶解的碳化物的过度淬火不利于整体的机械性能和抗破坏性能。钢材淬火后需要少量未溶解的碳化物。耐磨性是必需的。需要细粒状隐晶马氏体。未溶解的碳化物量少，体积小，尺寸小，分布均匀。
每种硬质合金都是球形的。
适当降低轴承钢的碳含量是提高零件使用寿命的方法之一。
4。淬火和回火后的残余应力 NSK轴承
淬火和低温回火后，轴承部件仍有较大的内应力。
当表面残余压应力增加时，疲劳强度增加，过大的残余应力可能导致零件变形表面的残余内应力成为拉应力，从而降低疲劳强度。
5。钢中杂质含量
杂质：非金属夹杂物，有害元素，酸溶性，氧含量越高，氧化物夹杂物越多，钢中杂质对机械性能的影响和抗失效性这些部分与杂质的类型，性质，数量，大小和形状有关。
通常韧性降低NSK轴承
可塑性和疲劳寿命的作用对于在高应力下运行的轴承部件，必须降低用于制造的钢的氧含量。钢中的MnS夹杂物可以包裹成椭圆形，以封装氧化物夹杂物的危害。
减少生命的影响不大或甚至有益。
