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如何对SKF轴承进行清洁度测试

如何对SKF轴承进行清洁度测试
外圈滚道粗加工应注意残余磨损。
粗加工轨道的椭圆度,圆度,滚道位置,滚道侧面和凹槽精度应保证满足工艺要求,不应忽略。
如果粗磨道的精度很差,为了使精磨道的精度满足工艺要求,必须手动增加粗磨余量。
随着加工余量的增加,精磨削进给量和切削量增加,这会影响机床的长期精度,导致精磨削​​精度降低。
实验表明,当清洁SKF轴承中深沟球轴承的椭圆度,边缘圆度,滚道位置,滚道侧面和滚道槽精度满足技术要求时,滚道精加工的粗加工余量应为0.10- ## #About 0.15mm。
不允许外圈滚道的开挖。  SKF轴承
清洁度测试是一种测试方法,可以分离滚动轴承中的杂质并测量其污染。
目前,有三种清洁度测试方法:质量测试,显微镜计数测试和自动粒子计数测试。 
 1。 自动粒子计数测试。 
自动粒子计算方法和基于清洁SKF轴承光电理论的质量计算方法与微观计算方法不同。
该方法精度高,可直接测量杂质颗粒的数量和大小。
通常适用于需要高清洁度的SKF轴承滚动轴承。 
 2。 显微镜检验。 
方法的Di步骤类似于质量法。
用显微镜直接观察过滤器中杂质颗粒的大小和数量。
不同之处在于可以在过滤后确定清洁溶液的化学组成和杂质含量。
清洁SKF轴承此方法适用于测量精米轴承的清洁度。
它也可以基于杂质的形状。 
三。 质量方法试验。 
SKF轴承进口轴承按国家有关标准GB / T50-2005进行过滤,干燥和称重。
首先,将滚动轴承中的杂质清洗成清洁液,并计算杂质的质量。 
在过大的静态和冲击载荷下,塑性变形凹坑不均匀出现在环的滚子或滚道上。
这通常发生在速度或摆动速度非常低的轴承中。 
轴承烧伤的主要原因是滚动轴承是润滑的,这可能是由于使用了不规则的润滑剂或润滑剂过多或不足,这是不正确的。
所谓的轴承磨损状态意味着滚道,滚动元件和轴承保持架在旋转过程中被急剧加热,直至变色,氘化,沉积和损坏。 
它也可能超载。
太快。
水或其他异物的侵入。
差距太小了。
如果轴承箱的精度在任何一种情况下都不差,那就是轴和轴的偏转。

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