您是否获得了SKF轴承故障的四个阶段？
在SKF轴承运行期间，由于疲劳，轴承将逐渐变质。
SKF滚动轴承的劣化不是线性过程，而是指数过程。
在退化的不同阶段，故障信息出现在不同的频带中，因此应使用不同的故障检测方法。
目前，工业界普遍认为滚动轴承的退化过程可分为四个阶段。
典型SKF轴承故障的历史  
 1  
第一阶段，SKF轴承失效的初始阶段，如图2所示。 
在此阶段，SKF轴承首先在次要表面上会形成微裂纹或晶格失准，在轴承表面上看不到裂纹或微薄片。相对低频的振动信号将不会形成明显的冲击信号。传统的加速度传感器无法获取故障信号，但是表面下的微裂纹或晶格的未对准会产生声发射信号或应力波信号。
因此，在此阶段，SKF轴承的故障特性主要反映在超声波频带中，可以通过声发射传感器或基于共振的加速度传感器来拾取，这主要表现为测得的信号峰值或能量值变大。 
SKF轴承退化的第一阶段的振动信号特征  
 2  
第二阶段，SKF轴承失效发展期，如图3所示。 
在此阶段，SKF轴承的微观劣化开始从表面扩展到表面，在轴承的接触面上会产生裂纹或微剥落等损坏点。
当SKF轴承元件的表面与这些损坏点接触时，将形成一定频率的冲击脉冲。根据傅立叶变换，短期震动信号是频域中的宽带信号，因此该震动信号将不可避免地刺激轴承。组件的高频固有频率产生共振，从而使其振动增强。该信号可以由加速度传感器拾取，然后可以使用包络解调技术来观察轴承故障的特征频率。
最后，还可以观察到故障特征频率的倍数。 
在此阶段，SKF轴承的故障特征频率被暂时淹没在较高的噪声中在低频带中，因此在故障特征频带中无法观察到清晰的故障特征频率。 
SKF轴承退化第二阶段的振动信号特征  
 3  
第三阶段，SKF轴承失效的快速发展时期，如图4所示。 
在此阶段，随着SKF轴承损坏的加速发展，损坏点对轴承接触表面的影响越来越大。频率乘以在共振频带中解调出的轴承故障的特征频率越来越多，并且其周期性影响
能量足以通过振动信号的功率谱直接观察到。此时，可以直接在振动信号的功率谱上清楚地看到轴承故障的特征频率，并且其倍频趋势呈上升趋势。 
振动信号的特征在轴承退化的第三阶段  
 4  
第四阶段，SKF轴承失效的结束，如图5所示。  
在此阶段，滚动轴承已接近使用寿命，并且可以目视观察损坏点
观察到，SKF轴承运动的噪音特别大，并且温度迅速升高。
这时，您不仅可以清楚地看到故障特征频率及其对直接功率谱的影响倍数，如果损坏点交替进入负载区域，还可以在旁边看到明显的调制侧频率故障特征频率。
在第四阶段结束时，频谱上的频谱线变得不太清晰，功率谱上将形成一个突出的茅草堆。另外，此时高频振动的能量可能不会上升而是下降。
监控量开始下降，不是因为表面SKF轴承状况变得更好，而是因为轴承已经达到使用寿命。 
振动信号的特性轴承退化的第四阶段 
总而言之，从SKF轴承退化的四个阶段可以看出，出现轴承故障特征频率的频率段，以及是否出现故障特征频率倍频或侧边频率是否出现在一定程度上反映了SKF轴承的退化信息。看时间的关系，轴承的劣化有从高频向低频移动的趋势。首先，在超声波频带中测得的信号发生变化。随着SKF轴承的恶化的发展，可以通过某种分析方法观察到共振频带中的信号。最终在1KHz以内的低频带信号的功率谱上观察到故障的特征频率。
这表明随着SKF轴承故障的发展，其故障特性将从高频带逐渐移至低频带。