时间：2025年2月26日 FAG

FAG 精密轴承：高精度运转的保障

在工业设备的核心运转部件中，FAG 精密轴承扮演着无可替代的关键角色。作为全球知名的轴承品牌，FAG 凭借其卓越的品质与先进的技术，广泛应用于汽车、机床、航空航天等众多领域 ，为设备的稳定运行提供坚实保障。

FAG 精密轴承的高精度特性，能有效减少设备运转时的振动和噪音，提高设备的运行精度和稳定性。而精准的装配是发挥其高性能的关键前提，装配过程中的任何细微偏差，都可能导致轴承在运行时承受额外的应力，进而缩短使用寿命，影响设备整体性能。所以，掌握专业、规范的 FAG 精密轴承装配技术至关重要。

装配前的充分准备

装配前，营造洁净的工作环境是首要任务。装配区域应远离粉尘、湿气等污染源，保持空气清洁，降低杂质进入轴承的风险。同时，仔细检查并确保所需工具齐全且精度达标，如合适尺寸的套筒、专业的加热设备、高精度的量具等，避免因工具问题影响装配质量。

轴和座孔作为与轴承直接配合的关键部件，其精度和清洁度对装配效果至关重要。在装配前，需使用高精度量具精确测量轴和座孔的尺寸、圆度、圆柱度等参数，确保其与轴承的配合公差符合设计要求 。一旦发现尺寸偏差或形状误差，应及时采取修复措施，避免强行装配。此外，还需彻底清理轴和座孔表面的油污、铁屑、杂质等，防止其进入轴承内部，破坏轴承的正常运转。

装配步骤详解

（一）压入配合装配法

当 FAG 精密轴承的内圈与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合时，可利用压力机将轴承平稳地压装在轴上，随后将轴与轴承一同装入座孔。操作时，需在轴承内圈端面垫上用铜或软钢等软金属制成的装配套管，其内径略大于轴颈直径，外径略小于轴承内圈挡边，防止压装力作用于保持架。若外圈与座孔紧配合，内圈与轴较松配合，则先将轴承压入座孔，此时装配套管外径略小于座孔直径。当轴承套圈与轴及座孔均为紧配合时，内圈和外圈需同时压入轴和座孔，装配套管应能同时压紧内、外圈端面 ，确保装配的同轴度和垂直度。

（二）加热配合装配法

加热配合装配法适用于过盈量较大的情况。通常将轴承加热至 80 - 100℃，加热方式可选用感应加热器、烘箱、油槽等 。以油槽加热为例，在距箱底 50 - 70mm 处设金属网，将轴承置于网上，防止其直接接触槽底导致局部过热或沾染杂质，同时使用温度计严格控制油温。加热后的轴承应迅速安装到轴上，为防止冷却后内圈端面与轴肩贴合不紧，冷却后可再次进行轴向紧固 ，保证装配的紧密性。

装配中的注意事项

装配过程中，要时刻保持高度的清洁意识，避免 FAG 精密轴承沾染灰尘、水分、铁屑等污染物，微小的杂质都可能嵌入轴承内部，加剧磨损，引发振动和噪声，严重影响轴承性能和寿命。在涂抹润滑剂时，要严格按照规定的量和型号进行，合适的润滑剂不仅能降低摩擦、减少磨损，还能起到冷却、防锈和密封的作用 。此外，轴和座孔的引导倒角也不容忽视，通常保持 10 - 15 度的引导倒角，能确保轴承安装时顺利导入，避免因强行装配导致轴承或配合部件损伤，保障装配的准确性和高效性。

装配后的检测与维护

装配完成后，需对 FAG 精密轴承进行全面检测。用手转动轴承，感受其运转是否顺畅，有无卡滞、异常声响或振动，也可借助专业的振动测量仪，精准检测轴承的振动幅值和频率，判断是否存在潜在故障隐患。同时，利用温度计或红外测温仪，监测轴承在运转过程中的温升情况，一般正常运转时，轴承温度应在合理范围内缓慢上升，稳定后温度不宜过高，若温度异常升高，可能是装配不当、润滑不足或负载过大等原因导致，需立即停机排查。

后期维护方面，定期补充或更换合适的润滑剂是关键。根据轴承的工作条件和使用频率，确定合理的润滑周期，一般高速、重载或高温环境下的轴承，需更频繁地进行润滑维护。同时，密切关注设备运行状态，定期检查轴承的磨损情况、游隙变化等，及时发现并处理潜在问题，确保 FAG 精密轴承始终处于最佳工作状态，为设备的长期稳定运行保驾护航。