发布时间：2025年6月3日            FAG

FAG轴承接触表面深度擦伤是一个较为严重的故障，可能由多种原因引起，以下是详细分析及解决方法：

一、原因

（一）安装方面

安装不当

过盈量过大或过小：如果安装时过盈量过大，会使FAG轴承内部游隙变小甚至变为负游隙，导致轴承在运转过程中滚动体与滚道之间的摩擦力增大，产生过热和擦伤。例如，在安装深沟球轴承时，若采用热装法，加热温度过高或者安装力过大，就容易造成过盈量过大的情况。相反，过盈量过小则会使轴承在运行中出现打滑现象，也会引起接触表面的擦伤。

安装不平行：当FAG轴承的内圈和外圈安装面不平行时，会使轴承在旋转过程中受到额外的应力。例如，在安装圆柱滚子轴承时，如果轴承座和轴颈的安装面不平行，会导致滚子与滚道的接触不均匀，局部受力过大，从而产生擦伤。

异物进入：在安装过程中，如果有杂质（如灰尘、铁屑等）进入FAG轴承内部，这些异物会夹在滚动体和滚道之间，在轴承运转时就像研磨剂一样，对接触表面造成擦伤。例如，在车间环境中，如果没有采取有效的清洁措施，空气中的灰尘就容易进入正在安装的FAG轴承。

（二）润滑方面

润滑不足

润滑油量过少：当润滑油量不足时，无法在轴承接触表面形成完整的油膜。滚动体和滚道之间的摩擦就会从液体摩擦变为边界摩擦甚至干摩擦，导致接触表面温度升高，材料软化，进而产生擦伤。例如，在一些高速运转的机械中，由于润滑油的消耗较快，如果没有及时补充，就容易出现这种问题。

润滑油粘度不合适：如果润滑油粘度过低，在高负荷或高速运转的情况下，油膜容易被破坏，不能有效地隔开滚动体和滚道。而润滑油粘度过高，会使润滑油在低温下流动不畅，无法及时到达润滑部位，也可能导致润滑不良和擦伤。

润滑脂失效：润滑脂在使用过程中会因为老化、污染等原因而失去润滑性能。例如，长期处于高温环境下的润滑脂会氧化变质，其稠度和润滑性能都会下降。当使用失效的润滑脂时，FAG轴承接触表面得不到良好的润滑，容易发生擦伤。

（三）运行方面

过载运行：当轴承承受的载荷超过其设计承载能力时，滚动体和滚道之间的接触应力会急剧增加。这会使接触表面的材料发生塑性变形，随着运行时间的增加，塑性变形积累，最终导致擦伤。例如，在一些重型机械设备中，如果超负荷工作，就容易使轴承出现过载擦伤的情况。

转速异常：过高的转速会使轴承内部的摩擦热量迅速增加，同时也会使离心力增大。当离心力过大时，会影响润滑油膜的形成和稳定性，导致FAG轴承接触表面擦伤。另外，转速不稳定，频繁的加速和减速也会对轴承造成冲击，引起擦伤。

振动和冲击：机械设备的振动会传递到FAG轴承上，使轴承受到交变载荷的作用。当振动幅度过大时，滚动体和滚道之间的接触状态会不断发生变化，容易产生擦伤。例如，在一些安装在振动设备附近的轴承，或者设备本身不平衡引起的振动，都可能导致轴承擦伤。同时，突然的冲击载荷（如碰撞等）也会对轴承造成损伤，引起接触表面擦伤。

（四）轴承本身质量方面

材料缺陷：FAG轴承钢本身的质量存在问题，如含有杂质、气孔等缺陷。这些缺陷会降低材料的强度和耐磨性，在运行过程中容易在缺陷处产生应力集中，导致接触表面擦伤。例如，如果轴承钢中的非金属夹杂物过多，在滚动体和滚道接触过程中，这些夹杂物可能会剥落，形成擦伤源。

制造精度不足：轴承的制造精度不符合要求，如滚道的圆度、圆柱度误差过大，滚动体的尺寸精度和表面粗糙度不符合标准等。这些问题会使轴承在运转时接触不均匀，局部受力过大，从而产生擦伤。例如，滚道表面粗糙度差，会使摩擦系数增大，容易导致擦伤。

二、解决方法

（一）安装环节

正确安装

控制过盈量：在安装前，要准确计算并控制轴承的过盈量。对于热装法安装的轴承，要严格控制加热温度和安装时间。例如，对于深沟球轴承，一般可以通过查询轴承手册获取合适的过盈量范围，并使用专业的测量工具（如千分尺等）来测量安装前后的尺寸变化，确保过盈量符合要求。

保证安装平行度：在安装轴承时，要使用精密的测量工具（如水平仪、直角尺等）来检查和调整轴承座和轴颈的安装面，使其平行度符合要求。例如，在安装大型圆柱滚子轴承时，可以通过调整垫片的厚度来保证安装面的平行度。

清洁安装环境：在安装FAG轴承前，要对安装环境进行清洁，包括清理安装台面、工具等。同时，要对轴承进行清洗，去除表面的杂质。例如，可以使用煤油或者专用的轴承清洗剂来清洗轴承，清洗后要用干净的压缩空气吹干。

（二）润滑环节

合理润滑

适量加油：根据FAG轴承的类型、转速、负荷等因素，确定合适的润滑油量。一般可以参考轴承制造商的建议，或者通过实验来确定最佳的油量。例如，对于高速轻载的轴承，润滑油量可以相对较少；而对于低速重载的轴承，则需要较多的润滑油。同时，要定期检查和补充润滑油。

选择合适的润滑油粘度：根据轴承的工作温度、转速等条件选择合适粘度的润滑油。例如，在低温环境下，应选择粘度较低的润滑油；在高温、高负荷环境下，应选择粘度较高的润滑油。可以通过查阅润滑油的粘度 - 温度曲线等资料来选择合适的润滑油。

更换润滑脂：定期检查润滑脂的状态，当发现润滑脂变色、变硬或者出现其他异常情况时，要及时更换。同时，要根据轴承的工作环境和工况选择合适的润滑脂。例如，在潮湿环境下，可以选择具有防水性能的润滑脂。

（三）运行环节

避免过载和异常转速：严格按照设备的额定载荷和转速运行，避免超负荷工作和不合理的转速变化。在设备启动和停止过程中，要尽量平稳操作，减少对轴承的冲击。例如，在一些电机驱动的设备中，可以通过设置过载保护装置来防止轴承过载。

减小振动和冲击：对机械设备进行合理的减震处理，如安装减震垫、平衡装置等。同时，要定期检查设备的平衡情况，及时调整不平衡的部件。例如，对于旋转机械，可以通过动平衡试验来校正转子的不平衡量，从而减小轴承所受的振动。

（四）轴承质量环节

检验FAG轴承质量：在收到FAG轴承后，要对轴承进行质量检验，包括检查材料的外观、硬度等指标，以及制造精度（如滚道圆度、滚动体尺寸等）。如果发现质量问题，要及时与供应商沟通解决。例如，可以使用硬度计来检测轴承钢的硬度，使用光学仪器来检测滚道的圆度等。